海南隔热材料

一、超细SiO2微粉复合隔热材料

该材料是英国开发的一种隔热材料，它的热导率比其他所有隔热材料都低，甚至比静止空气还小，如图7-10所示。是以超细SiO2粉为主要成分，以无机纤维为增强材料，并添加使红外线不透明的微粉状添加剂，经混合，压制成型而制得体积密度为0.24g/cm3左右的板状、块状和管状的隔热制品，可在950~1025℃下长期使用。

微粉复合隔热材料的热导率仅为一般隔热砖的三分之一至四分之一。其原因有：SiO2本身就是热导率低的物质，另一方面在超细SiO2   微粉复合隔热材料中，传导热量的颗粒断面面积及颗粒之间的接触面积较小，因而热导率自然就较小。

从气体对流传热方面，一般多孔材料当温度及温差变化较大时，容易引起气体对流。而超细SiO2复合材料，由于孔隙微细，气体难以产生流动。气体分子热运动也可以引起热量传递，但由于SiO2微粉复合材料中空隙直径比气体分子的平均自由程短，因而不存在气体分子间的碰撞引起的热传递现象。此外，由于复合材料中添加有使红外线不透明的添加剂，因此它与一般的隔热材料不同，能隔断辐射传热作用。超细SiO2微粉复合隔热材料有良好的隔热性能和耐热性能，是一种很有发展前途的隔热保温材料。

二、钙长石隔热制品

钙长石分子式：CaO·Al2O3·2SiO2。用高岭土、黏土熟料和石膏加起泡剂可以制出体积密度为0.30~0.45g/cm3，耐压强度为1.0~1.8MPa的钙长石质隔热耐火制品。它是美国具有代表性的耐火隔热砖，使用温度为1260~1427℃。日本 1958年开始制造，此种制品体积密度小，热导率低，抗热震性好，抗还原性气氛，其工艺流程如图7-11所示。

我国甘肃某厂用废石膏模型，废高硅黏土砖，软质黏土，生矾土，锯木屑为原料，用半干法机压成型，1250℃烧成，保温8h生产出的制品，体积密度为0.99g/cm3，耐压强度为 1.41~1.57MPa，重烧线变化为（1200℃，12h）-0.4%，-0.6%的钙长石隔热制品。

三、稻壳灰轻质制品

稻壳占稻谷重量的25%~30%，粮食加工，酿酒等行业排出大量稻壳废物。将这些稻壳在高于900℃煅烧，获得带有开口气孔的网络结构（闭口气孔率8%）的稻壳灰。其化学成分：SiO2   90%~96%，Al2O30.7%~1.4%，K2O 0.84%~1.4%，Na2O 0.3%~1.6%，Fe2O3   0.02%~1.3%，CaO 0.5%~2.2%，MgO 0.1%~2.0%。由于杂质含量较高，耐火度为1410~1500℃。经研究，采用55%稻壳灰，45%黏土（小于0.15mm），外加0.6%的低温黏结剂 AS水溶液，混合后用半干法成型，双面加压，砖坯水分小于4%，干燥后1200℃左右烧成，其制品的物理性能见表7-35。

四、耐碱隔热砖

水泥回转窑内，碱的循环富集，对窑衬侵蚀严重。尤其对新型干法窑，碱对砖侵蚀更严重，传统的黏土砖加隔热砖组成的双层窑衬已不能适应，而采用Al2O3小于30%的耐碱隔热砖取得好的使用效果。      这种制品是采用自制的高硅轻骨料（Al2O3   30.71%，SiO2   63.42%，Fe2O31.71%）与稻壳灰（SiO296.07%）混合，加化学结合剂制造的不烧耐碱砖，能满足使用要求，其制品的物理性能指标见表7-36。

五、不烧隔热制品

众所周知，用烧成方法生产轻质隔热制品，由于半成品以及成品强度较低，经常造成意外的破损。而不烧制品，由于成型后坯体强度较高，不但减少破损，而且从生产工艺角度，由于不用烧成，简化了生产工艺，节约能源，提高成品率，降低成本。目前，不烧隔热制品基本上是采用多孔熟料法生产。其关键是采用合适的结合剂和膨胀剂，保证制品的强度和使用温度下的体积稳定性。如采用改性高铝水泥做结合剂，蓝晶石做膨胀剂的漂珠，结合黏土不烧隔热制品，体积密度为0.74g/cm3，在1200℃，3h烧后的线收缩率为 1.44%，105℃烘干后的耐压强度为3.16MPa。有人用硫酸铝，水玻璃，矿渣硅酸盐水泥做结合剂，用机压成型的漂珠黏土隔热制品，制品的强度明显高于同类型的烧成制品，见表7-37。

六、隔热耐火泥

砌筑隔热耐火制品，往往需要近似同材质的隔热耐火泥。一般采用与制品同样的原料为主，加入轻质填料，如轻质砖粉，漂珠，硅藻土等，并加入有机及无机复合黏结剂（干粉）。用轻质料调节火泥的密度，热导率；用结合剂调节黏结时间及黏结强度等。我国过去砌隔热砖也用普通火泥，近年来在引进外国热工设备中开始采用轻质火泥砌轻质砖。随着技术发展，轻质隔热火泥的生产将会提高。